在當(dāng)今情況下，無(wú)論是汽車(chē)，機(jī)械保護(hù)和鐵路，對(duì)工業(yè)鋁型材的需求都在增長(zhǎng)。 這自然導(dǎo)致成本和資源利用的雙重問(wèn)題，因此如何改善工業(yè)鋁型材的產(chǎn)量已成為重中之重，并且有許多提高生產(chǎn)率的措施。 本文主要討論相對(duì)更具體和實(shí)用的兩種措施。  

 1.先進(jìn)的設(shè)備和高素質(zhì)的工人是增加產(chǎn)出的前提。  

先進(jìn)的設(shè)備，高素質(zhì)的工人和現(xiàn)代化的科學(xué)管理在增加擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量中起著重要作用。 影響。 在中國(guó)2500多臺(tái)工業(yè)鋁擠壓機(jī)中，只有25臺(tái)達(dá)到國(guó)際水平，約占1％。 

我國(guó)的鋁擠壓行業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平重復(fù)。 對(duì)于引進(jìn)和建設(shè)，最好將現(xiàn)有的有價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)改造成現(xiàn)代化的高級(jí)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。 
 

 2.溫度控制與產(chǎn)量增加之間的關(guān)系

通常，如果沒(méi)有計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，則最大產(chǎn)量主要取決于擠出速度，后者受四個(gè)因素的影響，其中三個(gè)是固定的 并且不變另一個(gè)是可變的。 第一個(gè)因素是工業(yè)鋁型材擠出機(jī)的擠出力。 

鑄錠溫度低時(shí)，可以順利地?cái)D出較大的擠壓力。 第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓過(guò)程中的金屬和模具壁的摩擦通常會(huì)使通過(guò)的鋁合金溫度升高35?62℃。 第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。

 型材的出口溫度一般不應(yīng)超過(guò)540℃，否則，材料的表面質(zhì)量會(huì)降低，模具痕跡會(huì)明顯加重，甚至可能會(huì)出現(xiàn)鋁粘，凹版印刷，微裂紋，撕裂等現(xiàn)象。  。 最后一個(gè)因素是溫度及其控制程度。