【鋁博士網(wǎng)】 生產(chǎn)成本是決定氧化鋁企業(yè)生存與發(fā)展的核心問題。在氧化鋁生產(chǎn)成本構(gòu)成中，礦石消耗比重超過35%。毫無疑問，降低礦石消耗是氧化鋁生產(chǎn)降本增效的關(guān)鍵所在。




　　天道酬勤。經(jīng)過氧化鋁廠持續(xù)不懈地努力，4月份，該廠礦石消耗實現(xiàn)了2.05噸/噸氧化鋁的驕人成績，達(dá)到了5年來最好水平。他們是如何實現(xiàn)這一目標(biāo)的？帶著這樣的疑問，筆者到氧化鋁廠基層車間進行了采訪。


　　精細(xì)管理延伸管理嚴(yán)把礦石質(zhì)量關(guān)


　　在配料車間原礦槽現(xiàn)場，筆者見到了一身塵土、滿臉汗水的氧化鋁廠質(zhì)檢班主管雷斌。


　　質(zhì)檢班本著精細(xì)管理、延伸管理的工作思路，每天都與礦業(yè)公司溝通，及時了解供礦計劃，并根據(jù)系統(tǒng)指標(biāo)的變化情況提出供礦要求；擴大對微量元素的監(jiān)控范圍，由過去的3種增加到現(xiàn)在的5種，有效減少了微量元素對氧化鋁生產(chǎn)的不利影響。


　　高度的責(zé)任感是質(zhì)檢班組的原動力。即便是休息日，只要生產(chǎn)系統(tǒng)中物料成分異常，質(zhì)檢員工就毫不猶豫地趕到數(shù)十里外的礦區(qū)，翻山越嶺，到一個個礦點采樣，有時僅采來的樣品就裝了半編織袋，還要吃力地背回廠里分析。時間久了，許多礦點的員工和他們開起了玩笑“背礦的又來了”。


　　質(zhì)檢班還主動服務(wù)車間，定期對原礦槽、碎礦堆場的礦石取樣分析，并將結(jié)果通知生產(chǎn)車間，以便車間合理使用礦石，確保入磨礦石鋁硅比的穩(wěn)定。


　　抓住礦石均化“牛鼻子”


　　對氧化鋁生產(chǎn)而言，穩(wěn)定是至關(guān)重要的。穩(wěn)定的礦漿鋁硅比可以提高溶出效率、減少礦石和堿的浪費，同時更有利于系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化。


　　該廠配料車間副主任任福介紹說：為了穩(wěn)定礦漿鋁硅比，最大限度地減少鋁硅比差值，配料車間首先加強對堆料機、取料機的維護，確保堆料機和取料機雙開，做到平鋪豎取，杜絕物料直接進入流程；其次是開展提高堆料機產(chǎn)能勞動競賽，以每輪班堆料3000噸為基數(shù)，每超產(chǎn)100噸獎勵100元，有效提升了輪班員工多堆料的積極性；再就是開展小改小革，對振動篩進行了改造，使得礦石粒度合格率大大提高，磨機產(chǎn)能也由原來的155噸/小時提高到160噸/小時，為礦漿的持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)創(chuàng)造了條件。


　　通過以上措施，4月份鋁硅比差值合格率較以往的35%左右大幅提高到86%，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和礦耗的降低奠定了基礎(chǔ)。


　　抓關(guān)鍵設(shè)備保指標(biāo)優(yōu)化


　　管道化溶出是氧化鋁生產(chǎn)的核心，機組運行質(zhì)量對礦耗具有重要影響。多年的生產(chǎn)實踐，使管道化車間充分認(rèn)識到：提高管道化運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵，在于隔膜泵的持續(xù)穩(wěn)定運行。


　　為了確保機組長周期穩(wěn)定運行，減少非計劃停車，管道化車間下大力氣抓好重點設(shè)備隔膜泵的檢修與監(jiān)控：針對隔膜泵大蓋墊子泄露問題，確立了大蓋及腔體備件盡量采取機加工、嚴(yán)格落實墊子使用周期等措施。同時從監(jiān)控油質(zhì)入手，定期更換推進液油并根據(jù)情況定期過濾。


　　該車間成立了專業(yè)小組，堅持班檢查、日整改、周改進的工作方式，使得現(xiàn)場設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。他們還將專業(yè)點檢與日常檢點有機結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)各類設(shè)備隱患，在安全可控的范圍內(nèi)，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，保證了重點設(shè)備的長周期安全穩(wěn)定運行，也為管道化系統(tǒng)指標(biāo)的優(yōu)化創(chuàng)造了條件。


　　循環(huán)效率是反映氧化鋁生產(chǎn)的最重要指標(biāo)。為了實現(xiàn)提高循環(huán)效率以降低礦耗的目標(biāo)，管道化車間知難而進，根據(jù)物料指標(biāo)變化，及時調(diào)整溶出工藝參數(shù)，確保點樣合格率，同時提高E1系統(tǒng)壓力以優(yōu)化溶出，使4月份溶出液苛性比值達(dá)到了1.387的較好水平，為4月份循環(huán)效率達(dá)到150.5千克/立方米做出了貢獻(xiàn)，更為降低礦耗做出了貢獻(xiàn)。


　　穩(wěn)定沉降槽操作提高洗滌效率


　　氧化鋁廠沉降車間是降低礦耗的重要環(huán)節(jié)，該車間以穩(wěn)定沉降槽操作、提高洗滌效率和降低水解為控制重點，以實現(xiàn)礦耗的有效降低：


　　首先是強化崗位操作，保持高清液層操作，使三沉降、新系統(tǒng)各臺沉降槽清液層控制在優(yōu)化的層高，避免出現(xiàn)間斷波動，以槽況的穩(wěn)定促進指標(biāo)的優(yōu)化，同時，嚴(yán)控各臺沉降槽泥層，在保證赤坭有效壓縮的情況下，確保赤泥均勻后撤；


　　其次，加強與調(diào)度臺、管道化車間的溝通與聯(lián)系，穩(wěn)定向熱水槽輸送K7水及乏汽回收水，確保熱水溫度穩(wěn)定在95℃以上，以熱水溫度的升高帶動洗滌槽溫度升高，以降低水解損失；


　　再次，嚴(yán)格非生產(chǎn)用水管理，堅持“干法”打掃衛(wèi)生，減少進入沉降系統(tǒng)的外來液量，同時全力治理跑冒滴漏，最大限度地減少污水量，盡可能使后段加上水，降低沉降末次原液碳堿比，減少進入系統(tǒng)地低溫物料；


　　該車間還根據(jù)沉降槽的溫度、泥層、底流流量等參數(shù)變化，及時調(diào)整沉降條件，確保粗液與赤泥有效分離，降低水解損失。


　　只有努力才能成功。氧化鋁廠將繼續(xù)秉承“緊握紅旗不放，挺立潮頭不讓”的勇氣與擔(dān)當(dāng)，嚴(yán)格落實“黨員身邊無缺陷、黨員身邊安全最保障、黨員身邊成本最低、黨員身邊最廉潔”工作要求，持續(xù)推行精益生產(chǎn)，繼續(xù)強化點樣考核，持續(xù)提高基礎(chǔ)管理水平，確保降本增效不斷取得新成績。

更新日期：2016-05-18

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