在目前的經(jīng)濟(jì)與市場的影響下，不管是汽車業(yè)、建筑業(yè)、鐵路方面對鋁棒的需求日益增大。成本與資源的雙重問題愈顯得重要，所以目前的當(dāng)務(wù)之急是如何提高鋁棒的成品率。而在工藝技術(shù)上，提高鋁棒成品率的方法有很多，這里著重地講比較實(shí)用的兩項(xiàng)措施。
　　
　　對于提高鋁制品的產(chǎn)量來說，高素質(zhì)的工人，完善的設(shè)備以及科學(xué)的管理制度騎著至關(guān)重要的作用。在我國企業(yè)中的2500臺擠壓機(jī)中符合國際標(biāo)準(zhǔn)的不到1%，即不到25臺。當(dāng)前的首要任務(wù)是把我國現(xiàn)有的擠壓機(jī)升級改造成現(xiàn)代化的高水平擠壓機(jī)同時(shí)加強(qiáng)工人的技術(shù)水平，提升企業(yè)管理水平。
　　
　　通常，如果沒有預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而擠壓速度由四方面的原因組成，三個(gè)不可變一個(gè)可變。第一個(gè)因素是鋁棒擠壓機(jī)的擠壓力；第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦可使通過的率合計(jì)你溫度上升35℃到60攝氏度；第三個(gè)因素是鋁棒被擠壓的特定，是限制擠壓速度的不可限制因素，一般型材的出口溫度一般不可超過450攝氏度，否則，材料表面會(huì)下降；最后一個(gè)因素是溫度機(jī)器受控程度。因?yàn)橄胍淖償D壓速度就必須改變這個(gè)變量。

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