表面反射率很高的合金鋁棒需要進(jìn)行表面炮管，其中一個作用是提高鋁棒的光潔度，使鋁棒的表面光潔、漂亮、美觀。拋光分為兩種方式，手工拋光和設(shè)備拋光，手工拋光需要的人力資源大且加工費(fèi)用高，而運(yùn)用滾筒設(shè)備拋光易控，加工方便，是大多數(shù)廠家的選擇，下面簡略的說明下滾筒拋光的相關(guān)過程。
　　
　　如果要求非常高的光潔度，拋光時就需要相匹配的基礎(chǔ)表面，此基礎(chǔ)表面本身就已經(jīng)具有非常好的質(zhì)量。
　　
　　此操作程序中的清洗和脫脂只能用酒精或防腐的堿液或者專門的液體清洗溶液和脫脂劑來實(shí)現(xiàn)，其中的脫脂劑是用在特殊溶液中的噴霧。按照目前國家的法律要求，凡涉及到合金鋁棒的清晰和脫脂的過程必須早通風(fēng)的單獨(dú)車間內(nèi)操作，預(yù)防操作過程釋放出的氣體對人體產(chǎn)生傷害。
　　
　　擠壓型材、空心截面型材和片材是合金鋁棒進(jìn)行拋光最常用的材料，這些材料平滑表面未受過破壞。盡管如此，在進(jìn)行拋光處理前這些材料還是會需要進(jìn)行一些打磨的預(yù)處理。
　　
　　滾筒拋光借助的是一個旋轉(zhuǎn)的圓筒或管來完成其拋光過程。根據(jù)滾筒的大小，典型的速度為15-40R/MIN，使用熱水和用毛皮做拋光機(jī)的滾筒進(jìn)行的中間滾筒拋光操作可以是拋光效率進(jìn)一步提高。
　　
　　無論從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面來說，為了使拋光的材料達(dá)到最佳的光潔度，都需要對表面進(jìn)行拋光前預(yù)處理。在進(jìn)行工序處理后還要對合金鋁棒的表面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否符合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

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