目前運用的鋁管揉捏機包含揉捏箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到揉捏箱內(nèi)，氣缸開端作業(yè)使揉捏梁推進鋁塊朝著揉捏模移動，高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在揉捏梁一定的壓力和速度作用下，揉捏墊推進鋁塊發(fā)生塑性流動從揉捏模中擠出，從而取得所需斷面形狀及尺度的鋁管；在揉捏過程中，鋁塊在揉捏變形區(qū)中處于強烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，取得大變形量，同時揉捏變形可以改進金屬材料的安排，提高其力學(xué)性能，特別是關(guān)于具有揉捏效應(yīng)的鋁塊，其揉捏制品在淬火時效后，縱向（揉捏方向）力學(xué)性能遠高于其他加工方法出產(chǎn)的同類產(chǎn)品，揉捏加工還具有很大的靈活性，只需更換揉捏模就可以在同一臺設(shè)備上出產(chǎn)形狀、尺度標(biāo)準(zhǔn)和種類不同的產(chǎn)品，且更換揉捏模的操作簡略方便、費時小、效率高。但是關(guān)于一些雙層無縫鋁管的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進行改進

無縫鋁管一般是是采用穿孔揉捏方法，由于無縫鋁管具有比重小、易加工，機械強度大等特色，其實，無縫鋁管的制造過程要求是比較嚴(yán)格，比較精密的。但是在制造的時候應(yīng)該注意一些問題，才干出產(chǎn)出質(zhì)量過關(guān)的無縫鋁管。下面就與大家分享一下無縫鋁管制造過程中需求注意的問題及一些成功的實際經(jīng)歷。

    大的無縫鋁管，一般都是熱揉捏成形的，然后通過后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁管，可以熱揉捏也可以冷拉伸，然后通過后續(xù)的實效處理。無縫鋁管制造過程中發(fā)生的氧化鋁水合物需求接連揉捏，在揉捏過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁管上的砂眼，揉捏用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環(huán)境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。

更新日期：2021-09-06

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